在药品生产过程中，来自药品原材料、辅料及生产设备中的重金属如果混入药品当中，往往很难通过人工去除，而药品属于特殊商品，事关人体健康安全，所以在药品的生产过程中需要严把关。近年来，现代科技的快速发展持续为药品筑牢安全防线，金属探测器就在其中扮演着重要的角色，它可以帮助剔除药品中的金属异物，甚至可以检测到更小的污染物，保障药品安全。

金属探测器种类繁多，按照被检测物品输送方式的不同，可以分为通道式、落体式和管道式。其中在制药行业中，落体式是常用的检测设备，主要用于如药片、胶囊及颗粒状（塑料粒子等）、粉末状物品的检测。与传统探测设备相比，落体式金属探测器的电路设计稳定性和灵敏度更高，噪声比较小，抗干扰能力强，可以很好地为制药生产检测“保驾护航”，满足药品质量安全的要求。

近年来，随着制药行业的快速发展，以及行业监管趋严，金属探测器行业机遇和挑战并存，企业一方面需要抓住发展契机，另一方面也要顺应市场趋势和用户需求，不断改进升级设备，研发新技术、新产品，满足市场的新需求。

目前，自动化、智能化已成为金属探测器行业发展的趋势之一，自动化高的金属探测器不仅检测精度、灵感度更高，而且可以在线快速准确识别金属异物，避免错误剔除，同时可以大大降低成本并提高生产效率，适合现代制药企业的生产需求。

据悉，有厂家便采用自主的数码技术研制出数码智能金属探测器，该设备采用平衡式原理，通过DSP和单片机相结合，实现了金属检测技术的全数字化和智能化，操作使用高度智能化，性能好，简单易用，提高了生产效率；该设备还采用了相位调节等诸多的新技术、新方法，有效解决了“产品效应”等普遍存在的问题。适用于食品、制药、等多个行业和领域的大包装、大重量产品的金属检测。

也有厂家根据用户需求，对药片颗粒金属检测系统进行升级，其中针对自动平衡技术：机器长时间使用，内部线圈形变，造成平衡偏差，检测会变差，使用电容补偿技术确保机器长时间的稳定检测；自学习技术：由于没有输送装置，需要选择合适的自学习模式，人工倾倒物料进行学习，机器会自行寻找合适的检测相位与灵敏度；结构优化技术：通过对探头内部线路结构与电路参数的优化改进，提升机器整体检测精度。

另外，为了给用户提供更好的产品价值服务，越来越多的金属探测器厂家从单一的设备供应商向检测解决方案供应商转型，为用户提供更多满足其实际需求的技术方案支持，以及更好的定制服务体验，减少用户的检测成本。

值得一提的是，有数据显示，在国内金属探测器市场上，大约八成左右的品牌都来自进口厂家，国产企业所占的市场份额比较少。分析认为这主要与国内的检测技术水平有关，进口设备虽然昂贵，但检测效率一般比国产的高，而不少国产品牌都是通过引进国外的技术发展。因此，在金属探测器行业迎来机遇的背景下，国产厂家需要不断打破技术瓶颈，加强自主创新研发能力，打造属于自己的自主品牌，才能更好地在市场上站稳脚跟，并加快国产替代。